大型橋梁類鑄鋼件有哪些
大型橋梁類鑄鋼件，包括：鑄鋼節(jié)點(diǎn) 鑄鋼支座 鞍體、鞍頭類鑄鋼件，體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是懸索橋類的最主要承重受力構(gòu)件，設(shè)計(jì)安全壽命與建筑壽命同步。鑄件質(zhì)量的好壞直接影響橋梁的載荷能力和疲勞壽命，對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的要求極為苛刻。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)橋墩鑄鋼件

索鞍

索鞍是懸索橋上部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵受力構(gòu)件，索鞍主要作用是支撐主纜及平順改變主纜線形作用。懸索橋主索鞍鞍體一般有鑄焊式、全鑄式和全焊式結(jié)構(gòu)三種型式，鑄焊式鞍槽部分為鑄鋼件，底座部分為鋼板組焊結(jié)構(gòu)，全鑄造結(jié)構(gòu)整體采用鑄鋼件，全焊式全部由鋼板組焊而成。散索鞍主要是擺軸式，成型方式均采用采用鑄焊形式，即鞍槽部分為鑄鋼件，底座部分采用鋼板組焊結(jié)構(gòu)。部分懸索橋散索鞍采用的是鋼支座型式，鞍體部分為全鑄造結(jié)構(gòu)，鞍體下面設(shè)置鋼支座。

索夾

索夾是懸索橋上部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵受力構(gòu)件，索夾主要是夾緊主纜及連接主纜與吊索作用。索夾一般分銷接式索夾和騎跨式索夾兩種類型。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)是高層鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)鑄件，主要用于造型新穎獨(dú)特，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜、空間跨度較大的建筑工程，例如：大型體育場(chǎng)館類，機(jī)楊、高鐵站類、高層建筑、會(huì)展中心等鋼結(jié)構(gòu)工程。因鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，部分節(jié)點(diǎn)部位相貫較多，焊接不方便并且應(yīng)力大，或者無(wú)法通過(guò)焊接得到需要的形狀及工程后期加工安裝難度系數(shù)較大的工程，因此采用鑄鋼形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。工程使用鑄鋼節(jié)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)為：

1、鑄鋼節(jié)點(diǎn)因其具有良好的加工性能、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)自由度大、外形美觀，可以用于建筑造型獨(dú)特、建筑高度高及結(jié)構(gòu)跨度大的工程，使建筑更加多元化。

2、 鑄鋼節(jié)點(diǎn)材質(zhì)種類較多可綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、節(jié)點(diǎn)形式、應(yīng)力狀態(tài)、鑄鋼厚度、鑄造工藝等多種因素變化選擇適當(dāng)?shù)呐铺?hào)材質(zhì)及熱處理工藝，由于鋼管相貫處直接鑄造成型，使鋼結(jié)構(gòu)受力更加合理，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。克服了大量集中焊接造成的應(yīng)力對(duì)整體結(jié)構(gòu)帶來(lái)的不利影響。
3、 鑄鋼件不論其重量大小、批量多少，均可根據(jù)獨(dú)特的鑄造工藝及圖紙要求可以快速制作出成品，每道工序都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，使鑄件具有符合要求的尺寸精度、表面質(zhì)量，并在后期根據(jù)超聲波、磁粉探傷來(lái)提高鑄鋼節(jié)點(diǎn)的內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)也大大縮短了交貨時(shí)間。

4、 大量的復(fù)雜的桁架柱、主桁架、次結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)，焊縫縱橫交錯(cuò)，施工難度很大，使用鑄鋼節(jié)點(diǎn)工程后期安裝簡(jiǎn)易便捷，由于鑄鋼節(jié)點(diǎn)在工廠制作完成，大大減少了高空作業(yè)的工作量，使建筑成本降低，整體工程質(zhì)量提高，并且大大降低了高空作業(yè)對(duì)施工人員帶來(lái)的危害。由于鑄鋼節(jié)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)重多，在鋼結(jié)構(gòu)工程中使用越來(lái)越被推廣使用，但鑄鋼節(jié)點(diǎn)有優(yōu)點(diǎn)當(dāng)然也有弊端，其一、由于鑄鋼一般碳當(dāng)量較高，尤其是S、P含量難以控制，同時(shí)鑄態(tài)組織晶粒粗大，導(dǎo)致鑄鋼的焊接性較差，對(duì)焊接工藝的要求很高，主要是減少殘余應(yīng)力，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。二、鋼鑄節(jié)點(diǎn)相比鑄鐵件來(lái)說(shuō)吸振性、耐磨性和機(jī)動(dòng)性較差并成本比鐵鑄件較高。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)過(guò)程中需要控制哪些因素
一、化學(xué)成份控制

1、為了確保化學(xué)成份控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，澆注之前，必須對(duì)鋼水成份進(jìn)行爐前快速分析。如成份合格方可澆注，否則須調(diào)整鋼水成份，待成份合格后方可澆注。采用直讀光譜儀進(jìn)行爐前快速分析。

2、為確保具有良好的焊接性能，碳當(dāng)量應(yīng)嚴(yán)格控制。

3、鑄件冷卻凝固后，在試塊上取樣，再進(jìn)行一次化學(xué)分析，此樣做為最終化學(xué)成份結(jié)果。

二、 機(jī)械性能控制

鑄件澆注時(shí)用同爐鋼水，澆注試樣經(jīng)隨爐熱處理后、機(jī)械加工制成標(biāo)準(zhǔn)試樣，對(duì)其進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。

內(nèi)在及表面質(zhì)量控制：鑄件出廠前，需對(duì)鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，鑄鋼件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼件按GB7233《鑄鋼件超聲探傷采用磁粉表面探傷及質(zhì)量評(píng)定方法》進(jìn)行超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)；不可超聲波探傷部位采用磁粉表面探傷按GB9444-88標(biāo)準(zhǔn)，3級(jí)合格。

三、尺寸控制：鑄鋼節(jié)點(diǎn)在從圖紙向模型和鑄件轉(zhuǎn)換過(guò)程中，每一個(gè)步驟都可能產(chǎn)生誤差，造成幾何形狀發(fā)生變化。測(cè)量是用于檢查模型和鑄件空間位置以及為鋼結(jié)構(gòu)安裝制定基準(zhǔn)的必不可少的工序之一。

幕墻鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)廠家怎么選？
國(guó)內(nèi)鑄鋼廠家數(shù)不勝數(shù)，然而能做鑄鋼節(jié)點(diǎn)的廠家卻鳳毛麟角，鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，檢測(cè)要求高，大部分鑄鋼廠無(wú)論設(shè)備還是技術(shù)都達(dá)不到鑄鋼節(jié)點(diǎn)所提的要求。

選擇鑄鋼節(jié)點(diǎn)廠家，首先要看該廠家以往的工程案例是否豐富全面，鑄鋼節(jié)點(diǎn)只有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)累積的多了，才能確保質(zhì)量的要求，因?yàn)殍T鋼節(jié)點(diǎn)不同的項(xiàng)目，千差萬(wàn)別，對(duì)于圖紙深化，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)等方面要求較高。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)廠家最好能實(shí)地考察，考察主要看生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備，技術(shù)力量，生產(chǎn)案例等等，只有真聽(tīng)真看真感受，才能真正全面的了解廠家是否具備鑄鋼節(jié)點(diǎn)的能力。

價(jià)格，鑄鋼節(jié)點(diǎn)價(jià)格是訂購(gòu)單位比較關(guān)注的重要環(huán)節(jié)，普通鑄鋼件比鑄鋼節(jié)點(diǎn)的價(jià)格要低很多，應(yīng)為普通鑄鋼件知識(shí)簡(jiǎn)單的將冶煉鋼水澆鑄成型即可，對(duì)于質(zhì)量上的要求不夠嚴(yán)謹(jǐn)，而鑄鋼節(jié)點(diǎn)從模型到砂型到最后成品，每個(gè)工序完成后都有嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只有檢測(cè)合格后才能進(jìn)入下一個(gè)工序。只有嚴(yán)格控制每個(gè)工序的完成質(zhì)量，才能做出高質(zhì)量的鑄鋼節(jié)點(diǎn)成品。